Dongguan Xunshi Plastic Technology Co., Ltd
إنها شركة مصنعة متخصصة في أنواع مختلفة من المنتجات البلاستيكية المفرغة حسب الطلب
إنها شركة مصنعة متخصصة في أنواع مختلفة من المنتجات البلاستيكية المفرغة حسب الطلب
توفير مجموعة متنوعة من المنتجات الفراغية الكبيرة السميكة للعملاء، مثل غلاف الروبوت، وغطاء المعدات الطبية والتجميلية، وصينية الدوران، وأجزاء جسم السيارة البلاستيكية، وأمتعة السيارة، وأغطية المصابيح، والسلع الرياضية، والسيارات اللعب، وقذائف الطائرات بدون طيار، وسلسلة معدات الرياضة الإلكترونية، وأكوام الشحن، ولوحات أسرة المستشفيات، ورفوف العرض، وما إلى ذلك. تغطي المنتجات صناعات السيارات والعلاج الطبي والأجهزة المنزلية والذكاء الاصطناعي والأجهزة الإلكترونية وغيرها من المنتجات البلاستيكية.
بيت > حالة الخدمة > التشكيل بالفراغ
التشكيل بالفراغ

التشكيل بالفراغ

التشكيل الفراغي للصفائح السميكة هو عملية تستخدم لتشكيل صفائح بلاستيكية كبيرة وسميكة في أشكال محددة. تُستخدم هذه الطريقة عادةً لإنشاء أجزاء متينة وعالية القوة تُستخدم في صناعات مختلفة، مثل صناعة السيارات والفضاء والمنتجات الاستهلاكية. فيما يلي نظرة عامة على عملية التشكيل الفراغي للصفائح السميكة:


خطوات عملية تشكيل الفراغ للصفائح السميكة


1. اختيار المواد:

- ورقة بلاستيكية: اختر ورقة بلاستيكية ذات سمك مناسب، يتراوح عادة من 1.0 مم (0.4 بوصة) إلى 16 مم (0.6 بوصة). تشمل المواد الشائعة ABS وPP وHDPE وHIPS وPOLYCARB وPETG وKYDEX وLEXAN

- التسخين: في هذه العملية، يعد اكتشاف درجة الحرارة والتحكم فيها أمرًا مهمًا للغاية. يضمن مراقبة درجة الحرارة في الوقت الفعلي باستخدام مسدس درجة حرارة القالب بقاء درجة حرارة القالب عند مستوى مثالي. اضبط درجة حرارة القالب وفقًا لخصائص المواد المختلفة لتحقيق أفضل نتائج التشكيل. يدير سيد التشكيل بالفراغ لدينا هذا النوع من الآلات منذ عام 1995، ولديه خبرة غنية في هذا المجال، ويمتلك معرفة عميقة بالمواد البلاستيكية، مما يمكنه من ضبط معلمات الآلة وفقًا لمتطلبات مختلفة، وإنتاج منتجات معقدة مختلفة مشكلة بالفراغ، وضمان عمليات إنتاج سلسة.

2. التشكيل:

- تحضير القالب: يتم تحضير القالب، والذي يمكن أن يكون مصنوعًا من الخشب أو الألومنيوم أو مواد أخرى، ووضعه في آلة التشكيل المفرغ من الهواء.

- وضع الورقة: يتم وضع الورقة البلاستيكية الساخنة فوق القالب.

- تطبيق الفراغ: يتم تطبيق الفراغ، مما يسحب الورقة البلاستيكية بإحكام ضد القالب. يزيل الفراغ الهواء بين القالب والورقة البلاستيكية، مما يجعل الورقة تتوافق مع شكل القالب.

3. التبريد:

- يتم ترك الورقة البلاستيكية المشكلة لتبرد وهي لا تزال على اتصال بالقالب. وهذا يضمن احتفاظ البلاستيك بالشكل المطلوب.

4. التشذيب:

- بمجرد تبريده، يتم إزالة الجزء البلاستيكي المشكل من القالب. يتم قص المواد الزائدة للحصول على الشكل والأبعاد النهائية. قد تتضمن هذه الخطوة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو القطع بالليزر أو القص اليدوي.





الاعتبارات الرئيسية

- خصائص المواد: تختلف درجات حرارة تشكيل المواد البلاستيكية المختلفة وخصائصها. يعد اختيار المادة المناسبة بناءً على متطلبات التطبيق (على سبيل المثال، المتانة، والمرونة، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية) أمرًا بالغ الأهمية.

- توحيد التسخين: يعد التأكد من تسخين الورقة البلاستيكية بشكل متساوٍ أمرًا بالغ الأهمية لتجنب العيوب مثل الانحناء أو السُمك غير المتساوي.






قطع CNC


يعد القطع باستخدام التحكم العددي بالحاسوب (CNC) جزءًا لا يتجزأ من تصنيع التشكيل بالتفريغ، والذي يستخدم لإنشاء أشكال دقيقة ومعقدة من الألواح البلاستيكية. بعد الانتهاء من التشكيل بالتفريغ، نحتاج إلى قطع الحواف واستخدام التحكم العددي بالحاسوب في الأشكال ثلاثية الأبعاد التي نحتاجها.



Get A Quote
  • الرجاء إدخال معلوماتك name.
  • الرجاء إدخال معلوماتك بريد إلكتروني.
  • الرجاء إدخال معلوماتك الهاتف أو الواتساب.
  • يرجى تحديث هذه الصفحة والدخول مرة أخرى
    الرسالة تحتاج إلى 20 حرفًا على الأقل.